Korbmühlenmischer

Der Korbmühlenmischer wurde entwickelt, um den Anforderungen moderner Nassmahlprozesse gerecht zu werden. Er ermöglicht eine engere Partikelgrößenverteilung in kürzerer Zeit und macht den Nassmahlprozess gleichzeitig effizienter und wirtschaftlicher. Darüber hinaus vereinfacht er den Produktionsprozess, da zusätzliche Behälter, Pumpen, Schläuche und Rohrleitungssysteme nicht mehr erforderlich sind.

Funktionsprinzip

Die am unteren Ende des Korbes befindliche Hochgeschwindigkeitsscheibe saugt das zu verarbeitende Produkt an und fördert es über den konischen Einlass im oberen Bereich des Korbes in die Mahlkammer. In der Mahlkammer übertragen speziell entwickelte Scheiben die erforderliche Bewegung und Energie auf die Mahlkugeln und gewährleisten dadurch einen hocheffizienten Mahlprozess. Ein Siebsystem mit hoher Durchlässigkeit unterhalb der Mahlkammer hält die Mahlkugeln in der Kammer zurück und ermöglicht gleichzeitig den Rückfluss des gemahlenen Produkts in den Behälter. Das durch das Sieb austretende Produkt wird durch die von der Hochgeschwindigkeitsscheibe erzeugte Zentrifugalkraft an die Behälterwand geleitet. Dank des konischen Behälterbodens gelangt das Produkt erneut in die Mahlkammer, wodurch eine kontinuierliche Zirkulation bis zum Erreichen der gewünschten Feinheit sichergestellt wird.

Vorteile

• Die hohe Zirkulationsleistung verkürzt die Mahlzeit und reduziert den Energieverbrauch.
• Da der gesamte Prozess in einem einzigen Behälter durchgeführt wird, entfallen zusätzliche Behälter, Pumpen, Schläuche und Rohrleitungen. Gleichzeitig wird die Vormischzeit erheblich verkürzt.
• Der wassergekühlte Doppelmantelbehälter und die Mahlkammer sorgen während des gesamten Prozesses für eine effektive Kühlung und eine präzise Temperaturkontrolle des Produkts.
• Bindemittel, Lösungsmittel oder andere Zusatzstoffe können während des laufenden Produktionsprozesses ohne Unterbrechung zugegeben werden.
• Die Mahlkammer, die internen Komponenten sowie die Mahlkugeln lassen sich schnell und einfach reinigen, wodurch Stillstandszeiten minimiert werden.

Allgemeine Merkmale

• Alle beweglichen Komponenten werden aus hochfesten Werkstoffen gefertigt und gewährleisten eine lange Lebensdauer.
• Alle produktberührenden Teile, einschließlich Hauptwelle, Korbsystem, Stützwellen und unterer Turbinenscheibe, bestehen aus hochwertigem Edelstahl. Dies gewährleistet höchste Hygiene und verkürzt die Reinigungszeit.
• Das Anheben und Absenken des Oberteils erfolgt über ein elektrohydraulisches System.
• Die Drehzahl der Hauptwelle kann mithilfe eines Frequenzumrichters präzise eingestellt werden.
• Ein elektrohydraulisch gesteuertes hydraulisches Spannsystem in Verbindung mit der Behälterverriegelung sorgt für einen sicheren Betrieb.
• Ein Zentriersystem gewährleistet die präzise Ausrichtung des Behälters zur Achse der Hauptwelle.
• Serienmäßig ist die Maschine mit einem pneumatisch betätigten Aluminium-Behälterdeckel ausgestattet, der über ein Mannloch, einen Belüftungsflansch und eine integrierte Beleuchtung verfügt.
• Die Maschine ist mit serienmäßigen elektrischen Sicherheitseinrichtungen ausgestattet, die den Schutz des Bedienpersonals erhöhen.
• Ein integriertes Bedienfeld mit Tastensteuerung und LCD-Display ermöglicht eine einfache und benutzerfreundliche Bedienung.
• Je nach Anwendung können verschiedene Arten von Mahlkugeln eingesetzt werden, um eine optimale Mahlleistung zu erzielen.

Technische Daten

• Kapazität: 10–2000 Liter
• Hauptmotor: 1,5–90 kW
• Hydraulikaggregat: 4 kW
• Drehzahlregelung
• Hydraulisches Hub- und Senksystem
• Hauptwelle mit Frequenzumrichter
• Behälter-Zentriersystem
• Behälter-Spannmechanismus
• Die verwendeten Werkstoffe können entsprechend den Kundenanforderungen angepasst werden (Kohlenstoffstahl, Edelstahl oder Hardox).