Palettierung (Palettierer)

Kategoriename : Palettiermaschinen
  • Erläuterung
  • Technische Spezifikation
  • Optionen

Die Produkte, die von der Abfülllinie kommen, passieren den Vibrationsförderer, werden auf dem Taschenwendeförderer entsprechend gedreht und dann zur Sortierstation überführt. Die in die Sortierstation aufgenommenen Produkte werden durch die Aufzugsgruppe zur Palettierungsstation weitergeleitet. An der Palettierungsstation werden die Produkte in Schichten gestapelt und mit dem Zentrierförderer und einer umkehrbaren Klappe auf die Palette gelegt. Der Zyklus wird fortgesetzt, bis die gewünschte Schichtanordnung erreicht ist. Sobald die gewünschte Schicht erreicht ist, wird die gefüllte Palette vom Zentrierförderer aus der Linie entfernt. Nachdem die Palette entfernt wurde, wird eine neue Palette aus dem Paletten-Dispenser vorbereitet. Der Zuführförderer speist die neue Palette automatisch in die Linie.

  • (SAY-VB-600) Vibrationsförderer (Taschenerschütterung)

  • (SAY-TS-U) Taschenkompression (Flachdrücken) (Oben)

  • (SAY-TSK-A) Taschenkompressionsförderer (Unten)

  • (SAY-ZK-1) Timingförderer

  • (SAY-TC) Taschenwenden

  • (SAY-TCK) Taschenwendeförderer

  • (SAY-ZK-2) Timingförderer

  • (SAY-SK) Sortierförderer

  • (SAY-BPK) Leerpalettenförderer

  • (SAY-MK) Zentrierförderer

  • (SAY-AGP) Aufzugsgruppe Palettierung

  • (SAY-T) Falltür (Stütze)

  • (SAY-S) Besen

  • (SAY-TAK) Umkehrbare Klappe

  • (SAY-PCK) Paletten-Ausgangs-Förderer

  • (SAY-YBK) Seitenzuführförderer

  • Geeignete Palettierlösung für Säcke zwischen 20 kg und 50 kg
  • Kompatibel mit Kraftpapier- und PP-Sacktypen
  • Obere Sackzuführung
  • Presszylinder zur Verbesserung der Sackform vor der Stapelung
  • Pressstruktur zur Erhöhung der Palettenstabilität und für korrektes Stapeln
  • Palettierleistung: 1.000 – 3.000 Säcke/Stunde
  • Isoliertes Maschinendesign für staubige Industrieumgebungen
  • Schaltschrank, Motoren und Sensoren mit Schutzklasse IP65 / IP67
  • Verstärkte Stahlkonstruktion für hohe Lasten
  • Kompaktes Stapeln mit schichtbasiertem Seiten- und Oberdruck
  • Kontrolliertes Paletten-Absenksystem basierend auf der Schichtbildung
  • Vollautomatisches PLC-gesteuertes Automatisierungs-Setup
  • Robuste Konstruktion für den Dauerbetrieb unter schweren Industriebedingungen