Mélangeur à broyeur à panier

Nom de catégorie : Mélangeur de Liquide
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Mélangeur à Broyeur à Panier

Le Mélangeur à Broyeur à Panier a été développé pour répondre aux exigences des procédés modernes de broyage humide. Il permet d'obtenir une distribution granulométrique plus homogène en un temps plus court, tout en rendant les opérations de broyage humide plus efficaces et plus pratiques. De plus, il simplifie le processus de production en éliminant le besoin d'équipements auxiliaires tels que des cuves supplémentaires, des pompes, des flexibles et des systèmes de tuyauterie.

Principe de Fonctionnement

Le disque de dispersion à grande vitesse situé à la base du panier aspire le produit et le dirige vers la chambre de broyage à travers l'entrée conique située dans la partie supérieure du panier. À l'intérieur de cette chambre, des disques spécialement conçus transmettent le mouvement et l'énergie nécessaires aux billes de broyage, garantissant ainsi un broyage performant. Un tamis à haute perméabilité, situé sous la chambre de broyage, retient les billes tout en permettant au produit traité de retourner dans la cuve. Le produit traversant le tamis est projeté vers les parois de la cuve sous l'effet de la force centrifuge générée par le disque à grande vitesse. Grâce au fond conique de la cuve, le produit est continuellement réintroduit dans la chambre de broyage, assurant une circulation permanente jusqu'à l'obtention de la finesse souhaitée.

Avantages

  • Grâce à sa capacité élevée de circulation, le temps de broyage est réduit et la consommation d'énergie est diminuée.
  • L'ensemble du procédé étant réalisé dans une seule cuve, il n'est plus nécessaire d'utiliser des cuves supplémentaires, des pompes, des flexibles ou des tuyauteries. Le temps de prémélange est également considérablement réduit.
  • La cuve à double enveloppe et la chambre de broyage refroidies par eau assurent un refroidissement efficace tout au long du procédé et permettent un contrôle précis de la température du produit.
  • Les liants, solvants ou autres additifs peuvent être ajoutés pendant la production sans interrompre le procédé.
  • La chambre de broyage, les composants internes et les billes de broyage peuvent être nettoyés rapidement et facilement, réduisant ainsi les temps d'arrêt.

Caractéristiques Générales

  • Toutes les pièces mobiles sont fabriquées à partir de matériaux à haute résistance garantissant une longue durée de vie.
  • Les composants en contact avec le produit, tels que l'arbre principal, le système de panier, les arbres de support et le disque de turbine inférieur, sont fabriqués en acier inoxydable de haute qualité, assurant une excellente hygiène et un nettoyage rapide.
  • Le levage et l'abaissement de la partie supérieure sont commandés par un système électrohydraulique.
  • La vitesse de rotation de l'arbre principal est réglable avec précision grâce à un variateur de fréquence.
  • Un système de serrage hydraulique à commande électrohydraulique, associé au dispositif de verrouillage de la cuve, garantit un fonctionnement en toute sécurité.
  • Un système de centrage permet un positionnement précis de la cuve par rapport à l'axe de l'arbre.
  • La machine est équipée de série d'un couvercle de cuve en aluminium à commande pneumatique, avec trou d'homme, bride de ventilation et éclairage intégré.
  • Des dispositifs de sécurité électrique de série assurent une protection optimale de l'opérateur.
  • Un panneau de commande intégré, doté de boutons de commande et d'un écran LCD, offre une utilisation simple et conviviale.
  • Différents types de billes de broyage peuvent être utilisés afin d'obtenir des performances de broyage optimales selon les différentes applications.

Caractéristiques Techniques

  • Capacité : 10 à 2000 litres
  • Moteur principal : 1,5 à 90 kW
  • Groupe hydraulique : 4 kW
  • Système de contrôle de vitesse
  • Système hydraulique de levage et d'abaissement
  • Arbre principal à vitesse contrôlée par variateur de fréquence
  • Système de centrage de la cuve
  • Mécanisme de serrage de la cuve
  • Les matériaux de fabrication peuvent être adaptés aux exigences du client (acier au carbone, acier inoxydable ou Hardox).