Les produits provenant de la ligne de remplissage passent par le convoyeur vibrant, sont tournés de manière appropriée sur le convoyeur de retournement des sacs, puis transférés à la station de tri. Les produits envoyés à la station de tri sont transférés à la station de palettisation par le groupe élévateur. À la station de palettisation, les produits sont empilés en couches et placés sur la palette par le convoyeur de centrage avec un capot à ouverture inversée. Le cycle continue jusqu'à ce que l'arrangement de couches souhaité soit atteint. Une fois la couche souhaitée atteinte, la palette remplie est retirée de la ligne par le convoyeur de centrage. Après le retrait de la palette, une nouvelle palette est préparée à partir du distributeur de palettes. Le convoyeur d'alimentation alimente automatiquement la nouvelle palette dans la ligne.

• (SAY-VB-600) Alimentateur vibrant (Secouage des sacs)

• (SAY-TS-U) Compression des sacs (Aplatissement) (Haut)

• (SAY-TSK-A) Convoyeur de compression des sacs (Bas)

• (SAY-ZK-1) Convoyeur de temporisation

• (SAY-TC) Rotation des sacs

• (SAY-TCK) Convoyeur de rotation des sacs

• (SAY-ZK-2) Convoyeur de temporisation

• (SAY-SK) Convoyeur de tri

• (SAY-BPK) Convoyeur de palettes vides

• (SAY-MK) Convoyeur de centrage

• (SAY-AGP) Groupe élévateur de palettisation

• (SAY-T) Porte basculante (Support)

• (SAY-S) Balai

• (SAY-TAK) Capot à ouverture inversée

• (SAY-PCK) Convoyeur de sortie de palette

• (SAY-YBK) Convoyeur d'alimentation latérale

USINE DE CHIMIE DU BÂTIMENT

Cela réduit la dépendance au personnel dans les processus de production et augmente la constance de la fabrication.

Les machines peuvent minimiser les fluctuations de production liées aux horaires de travail ou aux rotations du personnel.

La capacité de production est maintenue à un niveau stable et constant. Cela rend l’exploitation moins sensible aux variations saisonnières de la demande ou à d’autres facteurs externes, contribuant ainsi à une performance commerciale plus régulière.

Par rapport aux opérations manuelles, les machines fonctionnent plus rapidement et plus efficacement. Elles travaillent avec un faible taux d’erreur et améliorent le flux continu de la ligne de production. Cela réduit le temps total de production et diminue les coûts.

Elle assure une palettisation standardisée des produits. Cela garantit la cohérence et la fiabilité lors de la manutention, du stockage et du transport des produits palettisés. Cela améliore également les standards logistiques grâce à un chargement et un déchargement plus ordonnés et stables.